納通均質(zhì)機(jī)—微晶纖維素
發(fā)布日期:2023-09-11 瀏覽次數(shù):303次
微晶纖維素
微晶纖維素(MCC,Microcrystalline cellulose),主要成分為以β-1,4-葡萄糖苷鍵結(jié)合的直鏈?zhǔn)蕉嗵穷愇镔|(zhì),是天然纖維素經(jīng)稀酸水解至極限聚合度(LODP)的可自由流動(dòng)的極細(xì)微的短棒狀或粉末狀多孔狀顆粒,組成的白色、無臭、無味的結(jié)晶粉末。在一般植物纖維中,微晶纖維素約占70%,另外的30%為無定形。微晶纖維素是能自由流動(dòng)的結(jié)晶粉末(非纖維狀的微粒子)。不溶于水、稀釋的酸和多數(shù)的有機(jī)溶劑,微溶于20%的堿溶液。微晶纖維素(MCC,Microcrystalline cellulose),主要成分為以β-1,4-葡萄糖苷鍵結(jié)合的直鏈?zhǔn)蕉嗵穷愇镔|(zhì),是天然纖維素經(jīng)稀酸水解至極限聚合度(LODP)的可自由流動(dòng)的極細(xì)微的短棒狀或粉末狀多孔狀顆粒,組成的白色、無臭、無味的結(jié)晶粉末。在一般植物纖維中,微晶纖維素約占70%,另外的30%為無定形。微晶纖維素是能自由流動(dòng)的結(jié)晶粉末(非纖維狀的微粒子)。不溶于水、稀釋的酸和多數(shù)的有機(jī)溶劑,微溶于20%的堿溶液。
主要形式
微晶纖維素顆粒大小一般在20~80μm,平均聚合度達(dá)到極限聚合度值15~375;具有極強(qiáng)的吸水性,并且在水介質(zhì)中經(jīng)強(qiáng)剪切作用后具有生成凝膠體的能力;具有纖維素I的晶格特征(晶胞中心與四角分子鏈按同一方向平行排列),結(jié)晶度高于原纖維素;不具纖維性而流動(dòng)性極強(qiáng)。由于具有較低聚合度和較大的比表面積等特殊性質(zhì),微晶纖維素被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化妝品以及輕化工行業(yè),不同的微粒大小和含水量有不同的特征和應(yīng)用范圍。微晶纖維素有兩種主要形式:細(xì)粉末和膠體狀。粉末微晶纖維素:干的、精細(xì)的微晶纖維索產(chǎn)物是高結(jié)晶度、高純度并存,在大量裸露的新表面的粉末,常常用于吸附劑或黏合劑。粉末狀微晶纖維素的應(yīng)用是用作抗結(jié)塊劑,它有防結(jié)塊和幫助流動(dòng)的作用。膠體微晶纖維素:微晶纖維素粉末的水懸浮液是一種白色、不透明的“奶油”或膠,常常用作液體中的分散劑。
優(yōu)良的賦形劑
微晶纖維素能牢固地吸附藥物及其它配料,并起球化作用,故用一般打片機(jī)便可直接壓片,不必經(jīng)過成粒序。所成片劑既不易吸濕又能(在水中或胃中)迅速崩解,因而大量地作為賦形劑和崩解劑,用于制造嘴嚼藥片、層疊片、糖衣片和膜衣片等。微晶纖維素粉末(在水中)能形成穩(wěn)定的分散體系,將其與藥物配合可制成奶油狀或懸浮狀的藥液。同時(shí)還可用作膠囊劑。微晶纖維素能牢固的吸附藥物及其他輔料,并起球化作用,所以用一般的打片機(jī)就能直接制得,不必經(jīng)過成粒程序,所成片劑既不易吸潮又能在水中或胃中迅速崩解,因此大量的作為賦形劑和崩解劑用于制作嘴嚼藥片、層疊片、糖衣片及膜衣片。微晶纖維素粉末在水中能形成穩(wěn)定的分散體系,將其與藥物配合可制成奶油狀或懸浮狀的藥液。同時(shí)和可以用作膠囊劑。
①可以使易吸潮的藥物(土霉素、食母生、酵母片等)避免濕熱的陰影,克服粘沖、劣片的現(xiàn)象,有利于提高片劑的質(zhì)量。
②不必濕法制粒,簡(jiǎn)化工藝流程。
④少輔料的用量,降低制作成本。
⑤微晶纖維素用于全粉末直接壓片,具有練好的流動(dòng)性、可壓性、而且配伍性能好,與其他輔料合用,可制得理想的藥片。
酶解輔助高壓均質(zhì)制備納米纖維素
酶水解法制備納米纖維素,由于纖維素酶只能水解纖維材料的無定形區(qū),而對(duì)結(jié)晶區(qū)的作用非常緩慢,因此在相同的制備條件下,酶解方法制備納米纖維素得率最低。高壓均質(zhì)后能促進(jìn)纖維材料的崩解,并釋放出一定的納米纖維素,因而纖維素的得率相對(duì)較高。高壓均質(zhì)法可以比較容易地放大至工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn),但是,由于纖維素纖維的長(zhǎng)度較大,單獨(dú)使用高壓均質(zhì),容易造成高壓均質(zhì)機(jī)的堵塞,需要拆卸清洗,制備效率較低。酶解輔助高壓均質(zhì)制備納米纖維素過程中,纖維素酶能夠水解纖維材料的無定形區(qū),從而降低原料纖維素的長(zhǎng)度,增加細(xì)小纖維素的含量,有利于纖維結(jié)晶的崩解形成納米纖維素。而且酶解處理使纖維素在均質(zhì)的過程中不易堵塞均質(zhì)機(jī),并降低能量消耗,這些因素都使纖維素更加容易崩解,使納米纖維素的產(chǎn)率得到提高。以微晶纖維素為原料,采用工業(yè)上廣泛使用、價(jià)格相對(duì)低廉的纖維素酶進(jìn)行酶解,然后高壓均質(zhì)處理制備納米纖維素為例。酶水解法制備納米纖維素,由于纖維素酶只能水解纖維材料的無定形區(qū),而對(duì)結(jié)晶區(qū)的作用非常緩慢,因此在相同的制備條件下,酶解方法制備納米纖維素得率最低。高壓均質(zhì)后能促進(jìn)纖維材料的崩解,并釋放出一定的納米纖維素,因而纖維素的得率相對(duì)較高。高壓均質(zhì)法可以比較容易地放大至工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn),但是,由于纖維素纖維的長(zhǎng)度較大,單獨(dú)使用高壓均質(zhì),容易造成高壓均質(zhì)機(jī)的堵塞,需要拆卸清洗,制備效率較低。酶解輔助高壓均質(zhì)制備納米纖維素過程中,纖維素酶能夠水解纖維材料的無定形區(qū),從而降低原料纖維素的長(zhǎng)度,增加細(xì)小纖維素的含量,有利于纖維結(jié)晶的崩解形成納米纖維素。而且酶解處理使纖維素在均質(zhì)的過程中不易堵塞均質(zhì)機(jī),并降低能量消耗,這些因素都使纖維素更加容易崩解,使納米纖維素的產(chǎn)率得到提高。
納通優(yōu)勢(shì)
隨著新能源行業(yè)的日益增長(zhǎng),研究人員越來越多尋求開發(fā)高性能材料,其中材料的分散均勻性問題總是在阻礙這個(gè)過程。納米技術(shù)的新突破有助于將新的和更有效的能源應(yīng)用帶入生活,高壓均質(zhì)機(jī)能為該領(lǐng)域科研人員和制造商提供納米化均質(zhì)分散的技術(shù)。高壓均質(zhì)機(jī)可以將材料顆粒尺寸減小到亞微米級(jí),以產(chǎn)生穩(wěn)定的納米乳液和懸浮液。液滴尺寸的減小和顆粒更均勻的分散,材料的性能將顯著增加,可以達(dá)到更好的外觀,更優(yōu)越的效果,更少的有機(jī)溶劑添加等等,使得在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中脫穎而出成為可能。高壓均質(zhì)機(jī)因其均質(zhì)效率高和工藝穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)在納米制劑的制備中被日益廣泛使用。該法最顯著的優(yōu)勢(shì)是制得的粒子粒徑小和粒度分布窄且均勻,效果顯著,但對(duì)制劑的其他質(zhì)量指標(biāo)如包封率、載藥量、釋藥速度和穩(wěn)定性等而言,需結(jié)合其他各處方和工藝因素的優(yōu)化以獲得良好的制劑理化性能,因此還需深入研究以獲得成熟工藝。盡管如此,高壓均質(zhì)機(jī)依然是納米制劑工業(yè)化可采用的最有前途的工藝設(shè)備,應(yīng)用前景廣闊。
1、制得的粒子粒徑小
2、粒度分布窄且均勻
3、效果顯著
4、數(shù)據(jù)重現(xiàn)性強(qiáng)
5、可大批量連續(xù)生產(chǎn)